ផ្លុំផ្លុំ ដែលគេស្គាល់ថាជាទម្រង់ផ្លុំប្រហោង គឺជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្លាស្ទិចដែលកំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ក្នុងកំឡុងសង្គ្រាមលោកលើកទីពីរ ដំណើរការផ្លុំផ្លុំបានចាប់ផ្តើមប្រើដើម្បីផលិតដបប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានដង់ស៊ីតេទាប។នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 ជាមួយនឹងកំណើតនៃប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងការអភិវឌ្ឍន៍ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ បច្ចេកវិទ្យាផ្លុំផ្លុំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។បរិមាណនៃធុងប្រហោងអាចឈានដល់រាប់ពាន់លីត្រហើយផលិតកម្មមួយចំនួនបានអនុម័តការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ។ផ្លាស្ទិចដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្លុំរួមមាន ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីវីនីលក្លរ ប៉ូលីភីលីនលីន ប៉ូលីស្ទ័រ ជាដើម។ ធុងប្រហោងជាលទ្ធផលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយជាធុងវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម។យោងតាមវិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម parison ការបង្កើតផ្លុំអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាទម្រង់ផ្លុំផ្លុំបន្ថែម និងការចាក់ផ្លុំផ្លុំ។វត្ថុដែលទើបនឹងបង្កើតថ្មីគឺ ផ្លុំផ្លុំពហុស្រទាប់ និងទម្រង់ផ្លុំផ្លុំ។
ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្សិត
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំ ផ្លុំផ្លុំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយជាងការបាញ់ថ្នាំ។វិធីសាស្ត្រផ្លុំផ្លុំនេះក៏ជាការបញ្ចូលផ្លុំផ្លុំផងដែរ ប៉ុន្តែវាគ្រាន់តែបង្កើនភាពតានតឹងផ្នែកអ័ក្ស ដែលធ្វើឱ្យការផ្លុំផ្លុំមានភាពងាយស្រួល និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។បរិមាណនៃផលិតផលដែលអាចត្រូវបានដំណើរការដោយការគូរនិងផ្លុំគឺធំជាងនេះដោយការបាញ់ផ្លុំ។បរិមាណធុងដែលអាចផ្លុំបានគឺ 0.2-20L ហើយដំណើរការការងាររបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
1. គោលការណ៍នៃការចាក់ថ្នាំគឺដូចគ្នានឹងការចាក់ថ្នាំធម្មតាដែរ។
2. បន្ទាប់មកបង្វែរ parison ទៅជាដំណើរការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីធ្វើឱ្យ parison ទន់។
3. ងាកទៅស្ថានីយ៍ទាញផ្លុំហើយបិទផ្សិត។ដំបងរុញនៅក្នុងស្នូលលាតសន្ធឹង parison តាមបណ្តោយទិសអ័ក្សខណៈពេលដែលផ្លុំខ្យល់ដើម្បីធ្វើឱ្យ parison នៅជិតជញ្ជាំងផ្សិតនិងត្រជាក់។
4. ផ្ទេរទៅស្ថានីយ៍ demoulding ដើម្បីយកផ្នែក
ចំណាំ - ដំណើរការទាញ - ផ្លុំ៖
ការចាក់ផ្សិត parison → parison កំដៅ → បិទ គូរ និងផ្លុំ → ត្រជាក់ និងយកផ្នែក
ដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចនៃការចាក់ការគូរនិងផ្លុំ
ការបង្កើតផ្លុំ Extrusion
Extrusion blow molding គឺជាផ្នែកមួយនៃវិធីសាស្រ្តផ្លុំផ្លុំដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ជួរកែច្នៃរបស់វាគឺធំទូលាយណាស់ ចាប់ពីផលិតផលតូចរហូតដល់ធុងធំ និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ផលិតផលគីមីក្នុងលំហអាកាស។ល។ ដំណើរការកែច្នៃមានដូចខាងក្រោម៖
1. ដំបូងត្រូវរលាយកៅស៊ូ ហើយរលាយចូលក្បាលម៉ាស៊ីនដើម្បីក្លាយជាបំពង់ខ្យល់។
2. បន្ទាប់ពី parison ឈានដល់ប្រវែងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ផ្សិតផ្លុំត្រូវបានបិទ ហើយ parison ត្រូវបានតោងរវាងផ្នែកទាំងពីរនៃផ្សិត។
3. ផ្លុំខ្យល់ ផ្លុំខ្យល់ចូលទៅក្នុង parison ផ្លុំ parison ដើម្បីធ្វើឱ្យវានៅជិតបែហោងធ្មែញផ្សិតសម្រាប់ molding ។
4. ផលិតផលត្រជាក់
5. បើកផ្សិតហើយយកផលិតផលរឹងចេញ។
ដំណើរការនៃការបំផ្ទុះបន្ថែម:
ការរលាយ → ការបំបែកផ្សិត → ការបិទផ្សិត និងផ្លុំផ្សិត → ការបើកផ្សិត និងការទទួលយកផ្នែក
ដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃគោលការណ៍នៃការបង្កើតផ្លុំ extrusion
(1 - ក្បាល extruder; 2 - ផ្លុំផ្សិត; 3 - parison; 4 - បំពង់ផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់; 5 - ផ្នែកប្លាស្ទិក)
ការចាក់ថ្នាំបាញ់ថ្នាំ
ការដាក់ផ្លុំទម្រង់ចាក់គឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើតផ្សិតដែលរួមបញ្ចូលលក្ខណៈនៃការចាក់និងការផ្លុំផ្សិត។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វាត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងសម្រាប់ដបភេសជ្ជៈ ដបថ្នាំ និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធតូចៗមួយចំនួន ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្លុំខ្ពស់។
1. នៅក្នុងស្ថានីយ៍ចាក់ថ្នាំ អំប្រ៊ីយ៉ុងផ្សិតត្រូវបានចាក់មុន ហើយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃគឺដូចគ្នានឹងការបាញ់ថ្នាំធម្មតាដែរ។
2. បនា្ទាប់ពីបើកផ្សិតចាក់រួច ម៉ាន់ឌ្រីល និងផារីសុន ផ្លាស់ទីទៅស្ថានីយផ្លុំផ្លុំ។
3. mandrel ដាក់ parison រវាងផ្សិតផ្លុំផ្សិតនិងបិទផ្សិត។បន្ទាប់មកខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុង parison តាមរយៈពាក់កណ្តាលនៃ mandrel ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានផ្លុំដើម្បីធ្វើឱ្យវានៅជិតជញ្ជាំងផ្សិតនិងត្រជាក់។
4. នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបើក mandrel ត្រូវបានផ្ទេរទៅស្ថានីយ៍ demoulding ។បន្ទាប់ពីផ្នែកផ្លុំផ្លុំត្រូវបានយកចេញ mandrel ត្រូវបានផ្ទេរទៅកន្លែងចាក់ថ្នាំសម្រាប់ចរាចរ។
ដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំ៖
Blow molding parison → ការចាក់ផ្សិតបើកទៅកាន់ស្ថានីយ៍ផ្លុំខ្សែភាពយន្ត → ការបិទផ្សិត ការផ្លុំផ្សិត និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ → ការបង្វិលទៅស្ថានីយ៍ demoulding ដើម្បីយកផ្នែក → parison
ដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃគោលការណ៍ចាក់ថ្នាំផ្លុំ
គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃការបាញ់ថ្នាំ៖
អត្ថប្រយោជន៍
ផលិតផលមានកម្លាំងខ្លាំង និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។មិនមានសន្លាក់នៅលើធុងទេហើយមិនចាំបាច់ជួសជុលទេ។តម្លាភាព និងផ្ទៃនៃផ្នែកដែលធ្វើពីផ្លុំគឺល្អ។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់ធុងប្លាស្ទិករឹង និងធុងមាត់ធំទូលាយ។
កង្វះខាត
តម្លៃឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់ណាស់ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលមានទំហំធំ។ជាទូទៅមានតែធុងតូចៗ (តិចជាង 500ml) ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបង្កើតបាន។វាពិបាកក្នុងការបង្កើតធុងដែលមានរាងស្មុគស្មាញនិងផលិតផលរាងពងក្រពើ។
មិនថាវាជា ការចាក់ប្លាស្ទីក ផ្លុំផ្លុំ ការចាក់បញ្ចូល ផ្លុំផ្លុំ ផ្លុំផ្លុំ ប្លាស្ទីក វាត្រូវបានបែងចែកទៅជា ដំណើរការផ្សិតម្តង និងពីរដង។ដំណើរការបង្កើតផ្សិតតែមួយដង មានស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃប្រព័ន្ធគៀប parison និងលិបិក្រម និងតម្លៃឧបករណ៍ខ្ពស់។ជាទូទៅ ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើនប្រើវិធីធ្វើផ្សិតពីរដង ពោលគឺការច្នៃ parison ជាមុនសិន តាមរយៈការចាក់ថ្នាំ ឬការបញ្ចោញ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ parison ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនមួយទៀត (ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ ឬម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំទាញផ្លុំ) ដើម្បីផ្លុំចេញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយមានកម្រិតខ្ពស់។ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣