កម្រាស់ជញ្ជាំងបណ្តោយនៃផលិតផលផ្លុំផ្សិតគឺមិនស្មើគ្នា
មូលហេតុ៖
1. ការស្រកទម្ងន់ដោយខ្លួនឯងនៃ parison គឺធ្ងន់ធ្ងរ
2. ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតរវាងផ្នែកឆ្លងកាត់បណ្តោយពីរនៃផលិតផលផ្លុំផ្លុំគឺធំពេក
ដំណោះស្រាយ៖
1. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយនៃ parison ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿន extrusion parison ជំនួសជ័រជាមួយនឹងល្បឿនរលាយទាប និងលៃតម្រូវឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ parison ។
2. ផ្លាស់ប្តូរការរចនាផលិតផលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងទទួលយកវិធីសាស្រ្តផ្លុំបាតសម្រាប់ផ្សិត។
កំរាស់ជញ្ជាំងឆ្លងកាត់នៃផលិតផលផ្សិតផ្លុំគឺមិនស្មើគ្នា
មូលហេតុ៖
1. Parison extrusion skew
2. ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃដៃអាវផ្សិត និងស្នូលផ្សិតមានទំហំធំ
3. រូបរាងផលិតផល Asymmetric
4. សមាមាត្រពង្រីកផ្លុំហួសប្រមាណនៃ parison
ដំណោះស្រាយ៖
1. កែសំរួលគម្លាតទទឹងនៃការស្លាប់ដើម្បីធ្វើឱ្យកម្រាស់ជញ្ជាំង parison ឯកសណ្ឋាន;តម្រង់ផ្សិតមុនពេលបិទ។
2. បង្កើនឬបន្ថយសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃដៃអាវស្លាប់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគម្លាតសីតុណ្ហភាពខាងក្នុង និងខាងក្រៅប្រអប់ស្លាប់។
3. មុនពេលបិទផ្សិត ត្រូវបិទមុន និងពង្រីក parison ដើម្បីឱ្យ parison ផ្លាស់ប្តូរឱ្យបានត្រឹមត្រូវទៅទិសដៅជញ្ជាំងស្តើង។
4. កាត់បន្ថយសមាមាត្រពង្រីកផ្លុំនៃ parison
លំនាំសំបកពណ៌ទឹកក្រូច ឬការលាបលើផ្ទៃនៃផលិតផលផ្លុំ
មូលហេតុ:
1. ផ្សែងផ្សិតមិនល្អ
2. ការលេចធ្លាយផ្សិត ឬ condensation នៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិត
3. parison មាន plasticization មិនល្អ ហើយ parison បានរលាយ fracture ។
4. សម្ពាធអតិផរណាមិនគ្រប់គ្រាន់
5. អត្រាអតិផរណាយឺត
6. សមាមាត្រពង្រីកផ្លុំគឺតូចពេក
ដំណោះស្រាយ៖
1. ប្រអប់ទទេរបស់ផ្សិតត្រូវបាចខ្សាច់ ហើយរន្ធខ្យល់ត្រូវបន្ថែម។
2. ជួសជុលផ្សិត និងលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពត្រជាក់របស់ផ្សិតឱ្យនៅខាងលើ "ចំណុចទឹកសន្សើម" ។
3. កាត់បន្ថយល្បឿនវីស និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពកំដៅរបស់ extruder ។
4. បង្កើនសម្ពាធអតិផរណា
5. សម្អាតឆានែលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ហើយពិនិត្យមើលថាតើបំពង់ផ្លុំលេចធ្លាយឬអត់។
6. ជំនួសដៃអាវផ្សិត និងស្នូល ដើម្បីកែលម្អសមាមាត្រពង្រីកផ្លុំនៃ parison ។
ការកាត់បន្ថយបរិមាណនៃផលិតផលផ្លុំផ្លុំ
មូលហេតុ៖
1. កំរាស់ជញ្ជាំង parison កើនឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យជញ្ជាំងផលិតផលឡើងក្រាស់។
2. ការរួញតូចនៃផលិតផលកើនឡើង ដែលនាំឱ្យទំហំផលិតផលរួញ។
3. សម្ពាធអតិផរណាគឺតូចហើយផលិតផលមិនត្រូវបានបំប៉ោងទៅនឹងទំហំរចនានៃបែហោងធ្មែញនោះទេ។
ដំណោះស្រាយ៖
1. លៃតម្រូវឧបករណ៍គ្រប់គ្រងកម្មវិធីដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំង parison;បង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយនៃ parison និងកាត់បន្ថយសមាមាត្រពង្រីកនៃ parison ។
2. ជំនួសជ័រជាមួយនឹងការរួញទាប ពង្រីកពេលវេលាផ្លុំ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពត្រជាក់នៃផ្សិត។
3. បង្កើនសម្ពាធនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
គ្រោងផលិតផល ឬក្រាហ្វិចមិនច្បាស់
មូលហេតុ៖
1. បំពង់ផ្សែងខ្សោយ
2. សម្ពាធអតិផរណាទាប
3. សីតុណ្ហភាពរលាយនៃ parison មានកម្រិតទាប ហើយការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកសម្ភារៈគឺអន់។
4. សីតុណ្ហភាពត្រជាក់នៃផ្សិតមានកម្រិតទាប ហើយផ្សិតមានបាតុភូត "ខាប់" ។
ដំណោះស្រាយ៖
1. ជួសជុលផ្សិត ផ្លុំដីខ្សាច់ ឬបន្ថែមរន្ធដោត។
2. បង្កើនសម្ពាធអតិផរណា
3. បង្កើនសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃ extruder និងក្បាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃ filler masterbatch ប្រសិនបើចាំបាច់។
4. លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតខាងលើសីតុណ្ហភាពចំណុចទឹកសន្សើម
ផលិតផលដែលធ្វើពីផ្លុំមានពន្លឺច្រើន និងក្រាស់ពេក
មូលហេតុ៖
1. ការពង្រីកស្លាប់ និងសម្ពាធចាក់សោមិនគ្រប់គ្រាន់។
2. គែមឧបករណ៍របស់មែកធាងត្រូវបានពាក់ ហើយបង្គោលមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានអុហ្វសិត។
3. ក្នុងអំឡុងពេលផ្លុំ, parison ត្រូវបាន skewed ។
4. ច្រកចេញនៅគែមកាំបិតទទេគឺរាក់ពេក ឬជម្រៅគែមកាំបិតគឺរាក់ពេក។
5. ការចាប់ផ្តើមមិនគ្រប់ខែនៃការសាក parison ។
ដំណោះស្រាយ៖
1. បង្កើនសម្ពាធចាក់សោផ្សិត និងកាត់បន្ថយសម្ពាធអតិផរណាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
2. ជួសជុលផ្លុំផ្សិត កែ ឬជំនួសបង្គោលមគ្គុទ្ទេសក៍ផ្សិត។
3. កែទីតាំងកណ្តាលនៃ parison និងដំបងផ្លុំខ្យល់
4. កាត់ផ្សិត និងធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនៃកំណាត់ ឬកាំបិត។
5. លៃតម្រូវពេលវេលាបំពេញនៃ parison
ឆ្នូតបណ្តោយជ្រៅពេកលេចឡើង
មូលហេតុ៖
1. កខ្វក់នៅមាត់ស្លាប់។
2. មានស្នាមប្រេះ ឬស្នាមរន្ធនៅលើគែមនៃដៃអាវផ្សិត និងស្នូល។
3. ថ្នាំលាបពណ៌ ឬជ័រទឹកដែលខូចទ្រង់ទ្រាយបង្កើតជាឆ្នូតងងឹត។
4. អេក្រង់តម្រងត្រូវបាន perforated ហើយសម្ភារៈត្រូវបានលាយជាមួយនឹង impurities និងដាក់នៅមាត់ស្លាប់។
ដំណោះស្រាយ៖
1. សម្អាតមាត់ស្លាប់ដោយកាំបិតស្ពាន់។
2. Trimming ស្លាប់។
3. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយជំនួសម៉ាស្ទ័រពណ៌ជាមួយនឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយល្អ។
4. ជំនួសអេក្រង់តម្រង ហើយប្រើសម្ភារៈដែលនៅសល់។
នៅពេលបង្កើតអំប្រ៊ីយ៉ុងត្រូវបានផ្លុំចេញ
មូលហេតុ៖
1. កាំបិតមុតស្រួចពេក។
2. parison មាន impurities ឬពពុះ។
3. សមាមាត្រពង្រីកផ្លុំខ្លាំងពេក។
4. កម្លាំងរលាយទាបនៃ parison ។
5. ប្រវែង parison មិនគ្រប់គ្រាន់។
6. ជញ្ជាំង parison គឺស្តើងពេក ឬកំរាស់ជញ្ជាំង parison គឺមិនស្មើគ្នា។
7. ធុងពង្រីក និងប្រេះនៅពេលបើកផ្សិត (ពេលវេលាបញ្ចេញខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់)
8. កម្លាំងចាក់សោផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់។
ដំណោះស្រាយ៖
1. បង្កើនទទឹងនិងមុំរបស់ blade ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
2. ប្រើវត្ថុធាតុដើមស្ងួត ប្រើវត្ថុធាតុដើមសើម បន្ទាប់ពីស្ងួត ប្រើវត្ថុធាតុដើមស្អាត និងសម្អាតមាត់ផ្សិត។
3. ជំនួសដៃអាវផ្សិត និងស្នូល ហើយកាត់បន្ថយសមាមាត្រនៃការបំផ្ទុះនៃការខូចខាតផ្សិត។
4. ជំនួសវត្ថុធាតុដើមដែលសមស្រប និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
5. ពិនិត្យឧបករណ៍បញ្ជារបស់ extruder ឬក្បាលស៊ីឡាំងផ្ទុក ដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងបង្កើនប្រវែងនៃ parison ។
6. ជំនួសដៃអាវផ្សិត ឬស្នូល និងធ្វើឱ្យជញ្ជាំង parison ក្រាស់;ពិនិត្យឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ parison និងកែតម្រូវគម្លាតស្លាប់។
7. កែតម្រូវពេលវេលាហូរឈាម ឬពន្យាពេលចាប់ផ្តើមផ្សិត
8. បង្កើនសម្ពាធចាក់សោផ្សិត ឬកាត់បន្ថយសម្ពាធអតិផរណា
ផលិតផលដែលផលិតដោយផ្លុំគឺពិបាកក្នុងការបំលែង
មូលហេតុ៖
1. ពេលវេលាត្រជាក់នៃការពង្រីកផលិតផលគឺវែងពេក ហើយសីតុណ្ហភាពត្រជាក់នៃផ្សិតមានកម្រិតទាប។
2. ផ្សិតត្រូវបានរចនាមិនល្អ ហើយមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៃប្រហោងផ្សិត។
3. នៅពេលដែល formwork ត្រូវបានបើក, ល្បឿនចលនានៃ formwork ខាងមុខនិងខាងក្រោយគឺមិនស្មើគ្នា។
4. កំហុសក្នុងការដំឡើងស្លាប់។
ដំណោះស្រាយ៖
1. កាត់បន្ថយពេលវេលាពង្រីកផ្លុំរបស់ parison ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត។
2. កាត់ផ្សិត;កាត់បន្ថយជម្រៅចង្អូរ ហើយជម្រាលឆ្អឹងជំនីរប៉ោងគឺ 1:50 ឬ 1:100;ប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញ។
3. ជួសជុលឧបករណ៍ចាក់សោផ្សិតដើម្បីធ្វើឱ្យពុម្ពខាងមុខនិងខាងក្រោយផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនដូចគ្នា។
4. ដំឡើងផ្សិតឡើងវិញ និងកែតម្រូវទីតាំងដំឡើងនៃផ្នែកទាំងពីរនៃផ្សិត។
គុណភាពនៃផលិតផលផ្លុំផ្លុំមានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង
មូលហេតុ៖
1. ការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង parison
2. សមា្ភារៈគែមនិងជ្រុងចម្រុះមិនស្មើគ្នា
3. ផ្នែកបំបៅត្រូវបានរារាំងដែលធ្វើឱ្យការបញ្ចេញទឹករំអិលមានការប្រែប្រួល។
4. សីតុណ្ហភាពកំដៅមិនស្មើគ្នា
ដំណោះស្រាយ៖
1. ជួសជុលឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ parison
2. ប្រើឧបករណ៍លាយល្អដើម្បីពន្យារពេលវេលាលាយ។បើចាំបាច់កាត់បន្ថយចំនួននៃការត្រឡប់មកវិញជ្រុង។
3. យកដុំពកនៅច្រកចូលសម្ភារៈ
4. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៅច្រកចូលសម្ភារៈ
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣