ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំជាចម្បងរួមមាន ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ (EBM) ការចាក់បញ្ចូលផ្លុំផ្លុំផ្លុំ (ISBM) និងការចាក់បញ្ចូលផ្លុំផ្លុំ (IBM)។វាគឺជាដំណើរការផ្សិតដែលប្រើជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃធុងប្លាស្ទិកប្រហោង។បញ្ហានេះណែនាំពីដំណើរការផលិតផ្លុំបីប្រភេទ៖ ការបង្កើតផ្លុំផ្លុំ (EBM)។
ថ្លៃដើមដំណើរការ (មធ្យម) ថ្លៃដើមតែមួយ (ទាប);
ផលិតផលធម្មតា៖ ការវេចខ្ចប់ធុងសម្រាប់ផលិតផលគីមី ការវេចខ្ចប់កុងតឺន័រសម្រាប់ទំនិញប្រើប្រាស់ និងការវេចខ្ចប់ធុងសម្រាប់ថ្នាំ។
ទិន្នផលសមរម្យ: សមរម្យសម្រាប់តែផលិតកម្មដ៏ធំ;
គុណភាព: គុណភាពខ្ពស់, កម្រាស់ជញ្ជាំងដូចគ្នា, ការព្យាបាលផ្ទៃសមរម្យសម្រាប់រលោង, សាយសត្វនិងវាយនភាព;
ល្បឿន៖ លឿន ១-២ នាទីក្នុងមួយវដ្តជាមធ្យម។
ផ្លុំផ្លុំត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ
1. Extrusion blow molding (EBM): ការចំណាយគឺទាបបំផុតបើធៀបនឹងប្រភេទពីរផ្សេងទៀត ហើយវាសមស្របសម្រាប់ការផលិតធុងប្រហោង (PP, PE, PVC, PET) ដែលមានបរិមាណពី 3 មីលីលីត្រដល់ 220 លីត្រ។ .
2. Injection blow molding (IBM): ត្រូវបន្ត។
3. Stretch blow molding (ISBM): ត្រូវបន្ត។
1. ជំហាននៃការបង្កើតផ្លុំបន្ថែម (EBM)៖
ជំហានទី 1: ចាក់ភាគល្អិតវត្ថុធាតុ polymer ចូលទៅក្នុងផ្សិតរឹង ហើយបង្កើតជាគំរូរាងជាជួរឈរប្រហោង colloidal តាមរយៈការកំដៅ និងការបញ្ចូលបន្តនៃ mandrel ។
ជំហានទី 2: នៅពេលដែលគំរូរាងស៊ីឡាំងប្រហោងត្រូវបានពង្រីកទៅប្រវែងជាក់លាក់មួយ ផ្សិតនៅផ្នែកខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំចាប់ផ្តើមបិទ ផ្នែកខាងលើនៃគំរូនឹងត្រូវបានកាត់ដោយកាំបិតទៅប្រវែងដែលអាចអនុវត្តបាននៃដុំតែមួយ និងខ្យល់។ នឹងត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងគំរូតាមរយៈដំបងបំប៉ោង ដើម្បីធ្វើឱ្យគំរូនៅជិតជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិតដើម្បីឱ្យត្រជាក់ និងរឹងដើម្បីបង្កើតជារូបរាងដែលចង់បាន។
ជំហានទី 3: បន្ទាប់ពីការត្រជាក់បានបញ្ចប់ ផ្សិតនៅផ្នែកខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំត្រូវបានបើក ហើយផ្នែកត្រូវបាន demoulded ។
ជំហានទី 4: ប្រើឧបករណ៍ជួសជុលដើម្បីកាត់ផ្នែក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣